よくある質問

それぞれの質問項目で分けていますので、気になる部分をクリック。
その他気になることがありましたら、お気軽にご相談ください。

ゴム

ベルト

ホース

オイレスベアリング

ゴムについて

最小ロットがありますか。

1個からご注文を承っています。

短納期で対応が可能ですか。

シンプルな形状でしたら当日出荷できる場合もあります。

まずはお問い合わせください。

金型成形での対応は可能ですか。

金型成形は対応は可能です。

ゴムの材質から選定してオリジナルのゴム製品を製作可能です。

既存のゴム製品（金型成形品）の改造ができますか。

未使用品であれば対応できる可能性があります。

例えば、

・スリットや溝を追加

・穴の追加

・穴径を大きくする

・外周のサイズを小さくする

現物が手元にあり、図面やデータがありませんが製作ができますか。

現物からの採寸はお断りしています。

概算でお見積もり回答ができる場合もありますが、ご注文時に図面（手書きでもOK）かCADデータをお客様にてご用意ください。

ゴムの硬さについては計測できますが、現物からの材質特定はお断りしています。

海外発送は可能ですか。

海外発送は行っていません。

弊社では加工品・規格品も含め海外との取引・発送は行っていません。

梱包も国内仕様に限定していますので、ご了承ください。

材料ついてもいろいろな相談ができますか。

ゴム全般はもちろん、樹脂製品やその他の素材も多種取り扱っております。素材のセレクトは、プロフェッショナルでなければわからないことも多々ございます。製品の用途やコストなどをお聞きした上で、お客様のご要望に応じた素材をこちらからご提案させていただきます。

ゴム材質の成分表及び機械的性能表は提出可能ですか。

ゴム原材料メーカーの原料成分表に基づき作成します。また寸法検査書の提出も可能です。

図面が無いけど、ココにある製品と同じモノを作って欲しいけど可能ですか。

製品から図面を起こし、金型または切削加工により製造が可能です（ただし、図面はお客様の責任となります）

ゴム製品を注文する場合、どのような費用が発生しますか。

製品代と送料以外に、金型成形…金型代、抜き型成形…抜き型（ビク）代、押出し成形…口金代、などが初回LOTに必要です。

金属や樹脂の加工は対応可能ですか。

弊社では金属加工・樹脂加工等も取り扱い御座いますので、一度ご相談頂ければ対応させて頂きます。

ベルトについて

最適なベルトを選定する際に、まず何を確認すればいいですか。

現在お使いのベルトの状況や、機械の仕様を詳しく確認してください。
まず以下の基本条件を把握／記録してください。
・使用環境（温度、湿度、洗浄の有無 etc）
・現在使用中のベルトのタイプや構造、サイズ、実際に使ってみて感じている長所や欠点

搬送用途の明確化

コンベア構造とサイズ

負荷・運転条件の確認

ベルト分類の決定

表面仕様・機能の選定　※担当営業が親切に対応させて頂きます。

物流業界向けのコンベアベルトはどのような用途に使われますか。

物流・配送センターの水平搬送、仕分け、傾斜搬送、カーブコンベアなど、あらゆる搬送工程に対応します。複雑なイントラロジスティクス用途にも柔軟に適応するベルトを展開しています。

カーブベルトはどのような環境で使われますか。

複雑なカーブや荷重のかかるコンベアラインで使用します。全方向に柔軟に対応し、予定外のダウンタイムを最小限に抑える設計です。

ベルトが蛇行する原因はなんですか。

A.主な原因は①プーリーの芯ズレ　②ベルトの張り不均一　③ローラー汚れや摩擦　④フレームの歪み等が考えられます。

水平搬送でもベルト選定は重要ですか。

はい。水平搬送であっても、搬送物の種類、速度、起動・停止頻度、アキュムレーションの有無などにより、求められる特性は異なります。

条件に合ったベルトを選ぶことで、安定走行と長寿命化が期待できます。

傾斜搬送ではどのような点に注意すべきですか。

搬送角度は、搬送物の形状や材質、ベルト表面性状、使用環境によって左右されます。

平滑ベルトでも対応可能な場合がありますが、急勾配や小物搬送では、パターン付きや横桟付きベルトが適しています。

油や薬品が付着する工程でも使えますか。

多くの油脂や化学薬品に対して耐性があります。

ただし、使用される薬品や条件によって影響は異なるため、実際の使用条件下での耐薬品性テストを推奨しています。

詳細な耐薬品性データはメーカーサイトでも確認できます。

取付時の張力はどれくらいが適正ですか。

一般的には0.2～1.0％の取付張率を推奨しています。

負荷が大きい場合や条件が厳しい場合は、計算プログラムを使って算出するのが安心です。

ホースについて

工業用ホースの選定はどのように行えばよいですか。

A.使用する流体（空気・水・油・薬品など）、圧力、温度、使用環境、必要な内径サイズなどを確認して選定します。

ホースの耐圧はどのように確認できますか

製品ごとに「最高使用圧力」が設定されています。カタログや仕様書で確認し、使用圧力より余裕のある製品を選ぶことが重要です。

ホースが硬くなる原因は何ですか？

主な原因は以下です。

・低温環境

・長期間使用による劣化

・紫外線やオゾン

・油や薬品の影響

ホースの寿命はどのくらいですか。

A.使用条件によって異なりますが、圧力・温度・曲げ回数・使用環境により劣化します。定期点検と早めの交換が推奨されます。

食品用途に使えるホースはありますか。

A.はい。食品衛生法に適合した食品用ホースがあり、飲料・食品工場などで使用されています。

耐油性のあるホースはありますか。

A.油圧や機械設備には耐油性ゴムや樹脂を使用したホースが適しています。用途に応じて選定が必要です。

ホースが折れてしまう（キンクする）のはなぜですか。

A.最小曲げ半径より小さく曲げている場合や、柔軟性の低いホースを使用している可能性があります。

.ホースの長さ指定やカットはできますか。

A.はい。必要な長さにカットし、金具や継手を取り付けた状態での納品も可能です。

静電気対策のホースはありますか。

A.導電性ホースや帯電防止ホースがあり、粉体や可燃性流体の搬送に使用されます。

使用中のホース点検ポイントは何ですか。

次のような状態を確認してください。

・ひび割れ

・膨れ

・硬化

・漏れ

・金具の緩み

異常がある場合は早めの交換を推奨します。

オイレスベアリングについて

オイレスベアリングとは何ですか。

A.オイレスベアリングとは、潤滑油の給油量を減らす、または無給油でも使用できる自己潤滑型のすべり軸受です。摩擦や摩耗を抑え、長期間安定した性能を発揮します。

オイレスベアリングのメリットは何ですか。

主なメリットは次の通りです。

・無給油または少量給油で使用可能

・耐摩耗性、耐焼付き性が高い

・メンテナンス負担が少ない

・低騒音で滑らかな動作

オイレス製品はどのような分野で使用されていますか。

自動車、建設機械、産業機械、半導体製造装置、橋梁、発電設備など、幅広い分野で使用されています。

樹脂軸受と金属軸受の違いは何ですか

樹脂軸受：軽量で耐薬品性や静音性に優れる

金属軸受：高荷重や高温環境に強い

用途や使用条件によって使い分けます。

オイレスベアリングはメンテナンスフリーですか。

A.基本的には無給油または少量給油で使用できるため、一般的なベアリングに比べてメンテナンス回数を大幅に減らすことが可能です。

高精度用途に適したオイレス製品はありますか。

A.はい。エアベアリング（静圧空気軸受）などは摩擦が極めて少なく、高精度な位置決め装置や半導体装置などで使用されています。

オイレス製品を選定する際に必要な情報は何ですか。

以下の条件を確認すると適切な製品を選定できます。

・荷重

・速度

・温度

・使用環境（油、水、粉塵など）

・取付スペース